Banner

Industry

يموت الأسطوانة رسم أسلاك التيتانيوم وسبائك التيتانيوم

Jul 15, 2019

تنقسم القضبان والأسلاك والملفات الصلبة بشكل أساسي إلى طريقتين:

1. ثقب يموت تمدد

2. لفة يموت تمدد

رسم قالب الثقب هو سحب الفراغ من فتحة القالب بنفس الشكل المستعرض للمنتج النهائي. الميزة هي أن دقة الأبعاد للمنتج النهائي عالية ، والعيب هو أن جودة سطح المنتج رديئة ومعدل المعالجة منخفض.

تمتد الأسطوانة لسحب الفراغ من الفجوة بين اثنين أو أربعة لفات دوارة. وتتمثل الميزة في أنه يمكن زيادة مقدار ضغط التمرير ، وانخفاض استهلاك الطاقة لعملية الرسم ، وإطالة عمر الخدمة للأداة.

يعتمد معهد المواد فائقة التوصيل لمعهد أبحاث المعادن غير الحديدية بشمال غرب طريقة الطحن والرسم لإنتاج جودة سطح ناعمة ، والتي يمكن استخدامها كسلك سبائك التيتانيوم والتيتانيوم للإطارات الخاصة وأسلاك اللحام الخاصة. المنتج من φ 5. 0 مم إلى φ 2. 0 مم. ما يقرب من اثني عشر المواصفات ، وتزويد المستخدمين بما يقرب من 1000 كجم من منتجات أسلاك التيتانيوم.


titanium wire



تعتمد مطحنة الأسطوانة على قالب لفافة بأربع أسطوانات مقدمة من روسيا. يتكون وضع اللف من لفتين بيضاويتين ولفتين دائريتين. تم تجهيز قالب اللف بمحامل أسطوانية ، وعمود التموضع الأوسط ، والسطح العلوي لإطار قالب اللف. يقوم المنزلق المتحرك في الموضع المحدود بتعديل الفجوة بين زوجين من قوالب الأسطوانة عن طريق ضبط مسمار حد التثبيت ومقبض حد الدوران ، وبالتالي التحكم في مقدار التخفيض. طريقة التمدد العامة هي أن المقطع الفارغ على طول الاتجاه الطويل (الاتجاه المحوري) تشكيل مستقر باستمرار. يختلف تمدد قالب اللفة عن قالب القالب العام. الوضع أكثر تعقيدًا ، أي أن المادة الخام تتشكل أولاً في شكل بيضاوي الشكل ، ثم يتحول الشكل البيضاوي إلى شكل دائري ، ويخضع لعملية تشوه.



تم اختبار عينات إنتاج سحب الأسطوانة باستخدام المواد الثلاث التالية.


1. قضبان مستديرة من التيتانيوم النقي (φ 1 3 مم) ، تتم معالجتها بالتزوير الدوار إلى φ 1 2 مم ، ممددًا بالقالب حتى to 4 مم ~ φ {{4} }. 5 ملم ، ما يقرب من 6 أنواع المواصفات النهائية ، ثلاث مرات من التلدين في المنتصف ، يبلغ معدل المعالجة الإجمالي بين كل عملية تلدين 60 ٪ ، ومتوسط ​​معدل المعالجة لكل تمريرة حوالي 1 9٪.

2. مادة شريط مصقول سبائك التيتانيوم (φ 6 مم) ، مسحوبة بالقالب يموت إلى φ 2. 5 ملم ، مع 3 مرة من النيران في الوسط ، إجمالي المعالجة النسبة 30٪ بين كل عملية تلدين ، ومتوسط ​​معدل المعالجة لكل تمريرة 13٪.

3. مخلوق فارغ (φ 18 مم) ، بعد التزوير الدوراني إلى φ 12 مم ، ممتد إلى φ 3. 80٪ ، ومتوسط ​​معدل المعالجة لكل تمريرة حوالي 21٪.

من خلال الطحن اللفي لمواد التنتالوم من التيتانيوم وسبائك التيتانيوم ، وجد أن تمدد قالب التشكيل مناسب لمواد التيتانيوم النقي والتنتالوم النقي ، وأوقات التلدين للسبائك التيتانيوم وسبائك التيتانيوم غير مناسبة ، على الرغم من أن طريقة تمدد قالب لفة فعال. جودة سطح عالية وجيدة ، لا حاجة للتخليل ، ولكن نظرًا لأن عملية التمدد أكثر تعقيدًا ، فهناك العديد من العوامل التي تؤثر على جودة المنتج. لذلك ، لإنتاج حرير بجودة مناسبة ، من المهم جدًا اختيار العملية الصحيحة. ضع أولوية عالية.

من خلال اختبار الإنتاج ، استنتج أنه يجب إيلاء المسائل التالية اهتمامًا خاصًا أثناء عملية سحب اللفة:


1. العيوب السطحية مثل الشقوق ، التصفيح ، التجاعيد ، الحواف ، إلخ.


2. درجة حرارة الصلب قبل التمدد فارغة


3. درجة حرارة تسخين البليت ليست موحدة ، قالب اللف غير مثبت ، قالب اللف تالف ، إلخ.


باختصار ، من الممكن رسم سلك تيتانيوم نقي بجودة سطحية جيدة عن طريق طريقة سحب القالب. تعتمد جودة سطح سلك التيتانيوم بشكل أساسي على جودة الفراغ ، وجودة سطح قالب اللف ، ومعدل المعالجة المناسب ومعدل التلدين. يرجع التكسير أثناء الختم الإضافي للنظارات بشكل رئيسي إلى درجة حرارة التلدين المتوسطة غير الصحيحة والمعالجة المفرطة أثناء معالجة سلك التيتانيوم.