بكرة يموت رسم التيتانيوم وأسلاك سبائك التيتانيوم

تنقسم القضبان الصلبة والأسلاك والملفات الجانبية إلى طريقتين:

1. هول يموت تمتد

2. لفة يموت تمتد

سحب القالب في الفتحة هو سحب الفراغ للخارج من فتحة القالب بنفس شكل المقطع العرضي للمنتج النهائي. الميزة هي أن دقة الأبعاد للمنتج النهائي عالية ، والعيب هو أن جودة سطح المنتج رديئة ومعدل المعالجة منخفض.

امتداد الأسطوانة هو سحب الفراغ من الفجوة بين لفتين أو أربع لفات دوارة. الميزة هي أنه يمكن زيادة مقدار ضغط التمرير ، وانخفاض استهلاك الطاقة في عملية الرسم ، وإطالة عمر خدمة الأداة.

يعتمد معهد المواد فائقة التوصيل لمعهد أبحاث المعادن اللافلزية الشمالية الغربية طريقة الطحن والرسم لإنتاج جودة سطح سلسة ، والتي يمكن استخدامها كسلك من سبائك التيتانيوم والتيتانيوم للإطارات الخاصة وأسلاك اللحام الخاصة. المنتج من .05.0mm إلى .02.0mm. ما يقرب من عشرة مواصفات ، وتزود المستخدمين بحوالي 1000 كيلوجرام من منتجات أسلاك التيتانيوم.


titanium wire



إن مطحنة الأسطوانة التي تمدد تستخدم قالب الأسطوانة ذو الأربعة أسطوانات الذي تم إدخاله من روسيا. يتكون وضع لفة اثنين من لفة بيضاوي الشكل ولفائف الجولة اثنين. إن قالب اللف مُجهز بمحامل أسطوانية ، عمود تحديد المواقع الأوسط ، والسطح العلوي من إطار قالب اللف. يقوم المنزلق المتحرك ذو الموضع المحدود بضبط الفجوة بين أزواج القوالب الدوارة عن طريق ضبط مسامير حد التثبيت ومقبض حد الدوران ، وبالتالي التحكم في مقدار التخفيض. طريقة التمدد العامة هي أن القسم الفارغ هو على طول الاتجاه الطويل (الاتجاه المحوري) تشكيل مستقر بشكل مستمر. يختلف امتداد قالب اللف عن قالب الثقب العام. الموقف أكثر تعقيدًا ، أي أن المادة الخام تتشكل أولاً في شكل بيضاوي ، ثم يتحول الشكل البيضاوي إلى شكل دائري ، ويخضع لعمليات تشوه اثنين.


تم اختبار عينات إنتاج سحب القالب باستخدام الأسطوانة الثلاثة التالية.


1. البليت المستدير من التيتانيوم الخالص (mm13mm) ، تتم معالجته بواسطة تزوير دوار إلى mm12mm ، ممتد على شكل لفة إلى mm4mm ~ φ2.5mm ، ما يقرب من 6 أنواع من المواصفات النهائية ، ثلاث مرات من الصلب في الوسط ، ومعدل المعالجة الكلي بين كل الصلب 60 ٪ ، ومتوسط معدل المعالجة لكل تمرير حوالي 19 ٪.

2. مادة القضبان المصقولة من سبائك التيتانيوم (mm6mm) ، المسحوبة على شكل لفة حتى φ2.5mm ، مع 3 مرات من النار في الوسط ، معدل المعالجة الإجمالي هو 30 ٪ بين كل الصلب ، ومتوسط معدل المعالجة لكل تمريرة هو 13 ٪ .

3. فارغ Crowbar (mm18mm) ، بعد تزوير دوارة إلى mm12mm ، وتمتد إلى .03.0mm مع يموت الأسطوانة لالتلدين المتوسطة مرتين ، ومعدل المعالجة الإجمالية بين كل الصلب هو 80 ٪ ، ومتوسط معدل المعالجة لكل تمرير حوالي 21 ٪.

من خلال الطحن المتداول لمواد التنتالوم المصنوعة من التيتانيوم وسبائك التيتانيوم ، تم العثور على أن تمدد قالب القالب مناسب لمواد التيتانيوم الخالص والتنتالوم النقي ، وأن أوقات التلدين من سبائك التيتانيوم والتيتانيوم غير مناسبة ، على الرغم من أن طريقة تمديد قالب القالب فعال جودة عالية وجيدة للسطح ، لا حاجة للتخليل ، ولكن نظرًا لأن عملية التمدد أكثر تعقيدًا ، فهناك العديد من العوامل التي تؤثر على جودة المنتج. لذلك ، لإنتاج الحرير من الجودة المناسبة ، من المهم للغاية اختيار العملية الصحيحة. جعل أولوية عالية.

من خلال اختبار الإنتاج ، تم استنتاج أنه يجب إيلاء اهتمام خاص للقضايا التالية أثناء عملية السحب على القوائم:


1. العيوب السطحية مثل الشقوق ، و delamination ، والتجاعيد ، متفوقا ، الخ


2. قبل تمتد درجة حرارة الصلب من فارغة


3. درجة حرارة تسخين البليت ليست موحدة ، لا يتم تثبيت القالب ، تلف القالب ، إلخ.


باختصار ، من الممكن رسم سلك تيتانيوم نقي بجودة سطح جيدة عن طريق طريقة السحب. تعتمد جودة سطح سلك التيتانيوم بشكل أساسي على جودة الفراغ ونوعية سطح قالب اللف ومعدل المعالجة المناسب ومعدل التلدين. يرجع التصدع أثناء عملية الختم الإضافي للنظارات إلى درجة حرارة التلدين الوسيطة غير السليمة والمعالجة المفرطة أثناء معالجة سلك التيتانيوم.